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磁粉探傷機的選擇及使用
在交變載荷作用下的零件,表面不連續(xù)性微觀缺陷會產(chǎn)生應(yīng)力集中,極易擴展,導(dǎo)致零件早期失效,從而釀成重大事故。磁粉探傷的直觀性、簡便性和較高靈敏度使其得以廣泛應(yīng)用。目前有越來越多的企業(yè)在強化質(zhì)量控制的同時，要求添置磁粉探傷機，但對磁粉探傷機又缺乏基本的了解。本文旨在讓用戶對磁粉探傷有一大致認(rèn)識,作為選購磁粉探傷機的一種參考,協(xié)助用戶推薦較為適用的磁粉探傷機和磁粉探傷方法。
一.磁粉探傷機的選購
1磁粉檢驗設(shè)備的技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T8290-1998《磁粉探傷機》標(biāo)準(zhǔn)。
2磁粉探傷機結(jié)構(gòu)分為一體型和分立型:
2.1一體型磁粉探傷機,它是由磁化電源、夾持、磁粉施加、觀察磁痕裝置等部分組成一體的磁粉探傷機。
2.2分立型磁粉探傷機,各部分按功能制成單獨分立的裝置,在探傷時組合成系統(tǒng)使用,分立裝置一般包括磁化電源、夾持裝置、退磁裝置和斷電相位控制器等。
3磁粉探傷機主要技術(shù)要求
3.1攜帶式:周向磁化電流:500A,1000A,1500A,2000A。
3.2移動式:周向磁化電流500A,1000A,2000A,3000A,4000A,5000A,6000A,7000A,8000A。
3.3固定式:
a.額定周向磁化電流:
夾頭間距:0-1000mm:1000A,1500A,2000A;
夾頭間距:0-1500mm:3000A,4000A;
夾頭間距:0-2500mm:5000A,6000A,7000A;
夾頭間距:0-3500mm:8000A,9000A,10000A。
b.額定縱向磁化安匝數(shù)隨磁化線圈的形狀、放置位置等因素變化,原則上略高于周向磁化的磁場強度。
注:CY及CYD是磁粉探傷機分類命名標(biāo)準(zhǔn)未發(fā)布前代號,其中C代表磁粉探傷機,Y代表移動式,D為多用途;表中有些型號是為專用磁粉探傷機命名的。
二.磁粉探傷的器材的選購
磁粉探傷器材主要包括磁粉、載液、磁懸液、反差增強劑、標(biāo)準(zhǔn)試塊和試片,它們的正確使用和選擇是一個不容忽視的重要問題,直接影響探傷效果,其中磁粉探傷用試塊和試片則是檢查探傷機、磁粉和磁懸液綜合性能的良好工具。
三.磁粉探傷機的操作
1制件探傷前的準(zhǔn)備
a.送檢制件應(yīng)清除油污、鐵銹、毛刺、纖維、沙粒、氧化皮、金屬屑及有機涂層等。
b.采用探傷機通電法磁化時,應(yīng)把電極接觸部位的不良導(dǎo)電層去掉。
c.部件凡能分解的,以分解為單個制件檢測為宜。
2確定磁粉探傷方法
制件形狀不同則探傷方法也不同,即使形狀相同也可采用不同的檢查方法。如剩磁小的材料制件,必須采用一邊通電一邊檢查缺陷的連續(xù)法;剩磁大的材料制件還可采用在磁化完畢后再進行檢查缺陷的剩磁法